Agência FAPESP– Ingenieros de la empresa paulista HartBR desarrollaron una versión más moderna y económica de un reconectador trifásico, equipo encargado de aislar y desactivar tramos de redes eléctricas. cuando hay problemas, como caída de árboles, permitiendo la continuidad del suministro eléctrico en las zonas afectadas.
<“Tachamos todo lo que existía hasta entonces en cuanto a reconectadores y comenzamos desde cero un proyecto para desarrollar una nueva versión del equipo, en base a las necesidades de las empresas, tecnologías más modernas y nuevos conceptos industriales”, afirma Celso García Lellis Júnior, director fundador de HartBR.</p>
<p>Instalados en la parte superior de postes y en la entrada o salida de líneas en subestaciones, los reconectadores tienen la función de identificar cortocircuitos provocados en la red eléctrica por eventos climáticos, como lluvia y viento, o interferencias de la vegetación, entre otros. mal tiempo.</p>
>Cuando se soluciona el problema, la red se reactiva automáticamente, sin necesidad de que el concesionario envíe un equipo técnico al sitio. Se estima que el uso de reconectadores garantiza una mejora de alrededor del 70% al 80% en los indicadores de continuidad del servicio de distribución de energía.<
Las empresas de energía ya utilizan reconectadores. Pero, según Lellis Júnior, son caras, complejas de fabricar y requieren mucho mantenimiento. “También tienen limitaciones, ya que fueron desarrollados basándose en principios y tecnologías de hace décadas y pueden considerarse casi obsoletos”, reflexiona
El ingeniero eléctrico explica que los reconectadores tradicionales utilizan baterías selladas de plomo-ácido, encargadas de garantizar su funcionamiento cuando hay un corte de energía. “Resulta que es necesario cambiarlos cada dos años y eliminarlos adecuadamente, lo que tiende a crear enormes complicaciones logísticas para los concesionarios”, explica Lellis Júnior.
<p>La distribuidora de energía Enel, según Lellis Júnior, tiene más de 10 mil reconectadores instalados en la Región Metropolitana de São Paulo, cada uno con dos baterías. “La empresa necesita gestionar la operación y garantizar el reemplazo regular de 20 mil baterías, y a veces sólo descubren que una de ellas falló cuando el reconectador deja de funcionar”, dice Lellis Júnior.
<Estos fallos pueden provocar cortes de energía en la red, representando un impacto directo en el empeoramiento de los índices de calidad del suministro eléctrico, culminando en elevados costes de mantenimiento y operación para los concesionarios.</p>
Los reconectadores tradicionales también son pesados, ya que sus componentes están hechos de acero y resinas de dos componentes: un solo reconectador, con sus postes y su base, puede pesar hasta 200 kilos, lo que obliga a los distribuidores a reforzar la estructura de los postes para que que puedan soportar el peso del equipo. Además, no están integrados en las redes de comunicación modernas, llamadas Internet de las cosas (IoT). “Su comunicación con el centro se realiza a través de radios convencionales”, explica Lellis Júnior.<
A partir de estos hallazgos, los ingenieros de la empresa lograron reemplazar las baterías de plomo ácido por supercondensadores –dispositivos que acumulan y liberan energía casi instantáneamente y en grandes cantidades–, con una vida útil equivalente a la del propio reconectador.< p>/p>
Estos supercondensadores se alimentan de la propia red eléctrica y cuentan con un sistema auxiliar de soporte formado por paneles solares, eliminando la necesidad de reposiciones periódicas que se realizan en productos que utilizan baterías”, detalla el ingeniero eléctrico.</p>
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>Los reconectadores desarrollados por HartBR reemplazaron el acero y las resinas de dos componentes por polímeros de ingeniería, comúnmente utilizados en piezas estructurales porque son altamente resistentes a los impactos y no se deforman ni corroen cuando se exponen a altas temperaturas, además de tener baja densidad. “Fueron necesarios seis meses de investigación con el fabricante hasta que pudimos obtener una composición polimérica adecuada para fabricar el reconectador”, dice Lellis Júnior. “Logramos desarrollar equipos de larga vida útil, resistentes a la acción de los rayos ultravioleta y retardantes de llama.”
El nuevo equipo cuenta con módulos de comunicación a bordo, que permiten la supervisión y control remoto del reconectador a través de redes IoT. Y está integrado con los sistemas de supervisión y adquisición de datos (Scada), utilizados por las distribuidoras para monitorear la red eléctrica, lo que puede resultar en una reducción de costos de hasta un 80% relacionados con gastos de desplazamiento de equipos al campo y compensaciones.
El desarrollo del producto utilizó en su momento recursos del Programa de Investigación y Desarrollo de la Agencia Nacional de Energía Eléctrica (Aneel). Energisa utiliza estos nuevos modelos en las distribuidoras de energía que controla y recibe <em>regalías</em> de HartBR por la inversión realizada en el desarrollo de productos.</p>
HartBR ya vende sus productos con varios distribuidores nacionales y actualmente exporta a países como Angola, Australia, Colombia, Ecuador, Estados Unidos y Nueva Zelanda.
FAPESP